上圖：聚氨酯黑料白料

　　一、什么是聚氨酯（聚氨酯發泡膠）？

　　是聚氨基甲酸酯的簡稱，是在高分子主鏈上含有許多重復的氨基團的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學反應而成。

　　二、什么是鞋底用聚氨酯？

　　鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結構，泡孔直徑0.01~0.1mm，自由發泡密度0.25~0.35，(成型密度0.3~1)，通常有1~2mm自結皮，具有優越的回彈性和很大的能量吸收能力。

　　三、為什么說聚氨酯是制造鞋底的理想材料？

　　1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調節它的密度與硬度，可制成雙色(雙密度)的雙層鞋底，下底為微發泡的高耐磨工作表面，內底為穿著舒適的彈性泡沫。

　　2、極輕，比重僅0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適，全世界安全防護鞋(勞保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。

　　3、模具要求較低，制作方便投資節省(發泡時對模具壓力較小，僅0.14~0.2Mpa)。

　　4、成型方法簡單可*，既可生產鞋底亦可生產連幫鞋，(PU底和各種面料的粘接力特強)品種及產量變化靈活，適合于現代工業生產。

　　四、生產工藝流程怎樣？

　　A、B組份原料在原料預熱烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料(催化劑)及色漿，分別加入鞋底成型機的原液罐中，按配方要求及澆注量分別調節好兩個組份(A1與A2及B)的計量泵轉速，兩組原液在混合裝置中經高速攪拌混合均勻而發生化學反應，將混合料澆注在鞋模中(由鞋模型腔大小來調節電腦程控器所設定的澆注時間)，加蓋后鞋模送到環形生產線烘道使之加熱熟化(生產雙色鞋底須固化后再澆第二次)，固化后的PU鞋底經脫模、修邊、整理和檢驗即為成品，鞋模噴脫模劑后再送去澆注，整個生產周期可按原液的熟化要求來調節生產線的速度。

　　五、生產PU鞋底(連幫鞋)要準備什么條件？

　　1、生產場地：寬8m，長20m，約160m2，相應的原料、半成品及成品倉庫，由于設備較輕，占地面積較大，故可安放在樓上(為了安裝及移動方便，設備無地腳螺釘)。若生產PU鞋底應有噴漆場所；若生產連幫鞋，則應增加縫制鞋幫及定型的設備與場所。

　　2、材料：原料應常備0.5~1噸左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料雖用量很少，因不易變質，可準備10kg左右。另需準備脫模劑50kg，清洗劑(二氯甲烷)一大桶及色漿若干。

　　3、電量約50kw左右，若生產線烘箱不用電加熱，則需電量約20kw左右。

　　4、空氣壓縮機壹套(輸氣量0.6m3/min，氣壓0.6~0.8MPa，功率5.5kw)作主機氣源及噴脫模劑之用。