上圖： 聚氨酯噴涂機JNJX-III(E)型

　　濟南九旭機械有限公司是一家專業生產、研發、銷售為一體的聚氨酯設備廠家。公司是目前山東省大的生產工廠，主要生產聚氨酯噴涂設備、聚氨酯高壓噴涂機、聚氨酯噴涂機、聚氨酯噴涂機、聚脲噴涂機等，同時銷售聚氨酯原料。產品主要用于樓宇外墻保溫、冰箱冰柜防腐保溫等。

　　在實際噴涂生產中遇到的事故與問題是多樣的，每個事故的生產都是由多方面因素造成的。下面是我公司列舉經常遇到的一些問題及原因。

　　一、

　　1、焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫度）

　　（1）氣候影響：夏季氣溫高散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應中心溫度超過抗氧化溫度

　　（2）存放不當：當TDI指數升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內部溫度升高而焦心

　　2、泡沫過軟（同密度下硬度下降）

　　（1）聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質量大

　　（2）工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理噴涂劑多，硅油活性高用量大，TDI指數低

　　3、泡孔粗大

　　（1）混料不好；混料不勻，乳白期短

　　（2）工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢

　　4、高于設定密度

　　（1）聚醚多元醇：活性低，相對分子質量大

　　（2）工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數低，噴涂指數低

　　（3）氣候條件：氣溫低，氣壓高

　　5、塌泡孔洞（發氣速度大于凝膠速度）

　　（1）聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對分子量大

　　（2）工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速度大于凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現局部孔洞

　　二、

　　1、收縮(凝膠速度大于噴涂速度)

　　(1)閉孔率高,冷卻時收縮

　　(2)工藝條件:氣溫低,料溫低

　　(3)工藝配方:硅油過量,物理噴涂劑過量,TDI指數過低

　　2、內裂

　　(1)工藝條件:氣溫低,反應中心溫度高

　　(2)工藝配方:TDI指數低,錫多,早期噴涂強度高

　　(3)硅油活性高,用量少

　　3、頂裂(發氣凝膠速度不平衡)

　　(1)工藝條件:氣溫低,料溫低

　　(2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質量不好

　　4、底角裂(胺用量過多,噴涂速度太快)

　　表面大孔:物理噴涂劑量過大,硅油和催化劑質量差

　　5、泡沫低溫性能差

　　聚醚多元醇內在質量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數低

　　6、通氣性差

　　(1)氣候條件:氣溫低

　　(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高

　　7、反彈性差

　　(1)原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質量小,硅油活性高

　　(2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數高